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降低烤漆房能耗的措施

文章发布: 发表时间: 2016-11-24 10:14:35

在满足技术参数的前提下,为了降低烤漆房出产过程中的能耗,某出产企业采取了以下办法:

1 关于主要的耗能设备,如前处理、烘干室、空气供给设备等,经过测验各设备在开机后的技术参数到达出产请求所需的时刻,然后断定其在出产前的开机时刻,消除各设备开机后空
运转的能耗;2 关于前处理、电泳线,不选用全线“一键发动”、“一键关机”形式,依据出产状况各设备分步发动、分步关机;

3 对白车身和www.483.net线中各储存区的车身储存量进行有用办理,然后防止各设备在出产过程中发生空运转的景象;

4 为主要耗能设备设置待机形式,如烘干室待机时的温度设置为120℃,喷漆线的空气供给设备在出产间歇时(例如正午午餐时间或因设备毛病而较长时间停线)对风机进行降频处理等,然后降低能耗;
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5 关闭烤漆房非操作区域的照明灯,仅在修理设备时开灯。

     www.483.net线在2009年一季度的单台车身能耗为:电,285.6kW·h;热水2.35×106 kJ;天然气32.7m3(标况)。虽然因选用水性漆使喷漆室和烘干室的能耗有所增加,但经过较好的技术和设备设计,强化出产中的节能办理,全体能耗与国内平等www.483.net线处于一样水平,该www.483.net线归于环保节能型www.483.net线。 
 

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